Zařízení CNC obráběcích strojů

U kombinovaných obráběcích strojů jsou vřeteno a stopka upínače (trn, stavěcí pouzdro, sloupek atd.) spojeny způsobem, který je obvykle nutné spojovat klíčem a existuje mnoho nevýhod ve vývoji problémů, jako je velké množství seřizovacích dílů, které nelze použít k zajištění dostatečné tuhosti spoje. Použití tvarových spojů místo klíčových spojů může zvýšit pevnost spoje až pětinásobně při současném snížení nákladů na technologii výroby a snížení hmotnosti přípravku. Pomocí profilového spojení je výměna nástroje pohodlná, upnutí je spolehlivé, seřízení je jednoduché a efektivita učení manažerské práce se zlepšuje. Vzhledem k nedostatku řady výhod lisovaných spojů se dnes používají hlavně pro obráběcí stroje, převodovky automobilů, traktory a další stroje. V kombinaci obráběcího stroje a flexibilního modulového informačního systému byla efektivně podporována ekonomická analýza oblasti použití profilového spoje a dosáhla dobrých výsledků.

Rozsah použití planetového reduktoru:

1 lze pro CNC soustruhy a soustružnická centra použít minimálně tři kusy. Přesná planetová převodovka s nízkým zpětným rázem použitá ve spojení s přesným kuličkovým šroubem může snížit míru mechanického selhání a zlepšit přesnost. Čas a můžete přenášet soubory rychle a hladce.

2, digitální bruska a EDM stroj může použít nejméně tři kusy. Osy X, Y a Z se pohybují plynule současně, což usnadňuje nastavování parametrů ovladače, zpřesňuje hotový výrobek, vytváří vůli zakřivených spojů a snižuje posun povrchu.

3, obráběcí centra a CNC frézky mohou používat alespoň čtyři nebo více. X, Y a rychlé posuvy zvyšují přesnost posuvu, snižují hlučnost a snižují náklady na servomotory. Kvůli vysokému tlaku je sice ovládání jednodušší, zátěž je jiná, ale na plynulost posuvu to nemá vliv. Přidání planetových reduktorů pro obráběcí stroje s vysokým a nízkým zpětným rázem může snížit zatížení servomotoru a prodloužit zdvih stroje. Mechanismy výměny nástrojů vyžadují rychlé, přesné polohování a nízké vibrace. Dobrá volba.